差压式流量计(以下称为DPF或流量计)是基于由安装在管道中的流量检测构件产生的压差,已知的流体条件和检测的几何尺寸来测量流量的仪表。会员和管道。DPF由主要设备(检测)和辅助设备(差压转换和流量显示仪器)组成。 DPF通常根据试件的类型分类,例如孔拉流量计,文丘里流量计和恒速管流量计。辅助设备是各种机械,电子,机电一体化差压计,差压变送器和流量显示和计算仪器。它已发展成为一系列具有高度序列化,泛化和标准化的规范。
以下简要介绍了提高差压流量计精度的方法。
一、孔口开口直径和直径的直径校正
总有一些偏差在节流装置的制造过程中,其中孔口d的直径和靠近节流装置的直管段的内径D与流量测量的精度密切相关。当d和D的实际尺寸偏离设计尺寸时,结果是流量测量系统的满刻度值发生变化。如果测量d和D的实际值,然后将其代入公式中以计算与实际值对应的流量充满度值,然后用新的充满度值替换原始设计值,放入流量显示仪表或DCS等。完全校正系统运行后尺寸误差对测量系统的影响。
二、匹配仪器校准和纠错
测量系统通常由几个独立的仪器组成。每台仪器都有自己的技术指标和精度等级,系统精度由每个相关仪器的精度合成。每种仪器通常都是可互换的,目前大多数仪器测量系统都是以这种方式组成和操作的。为了提高系统的准确性,采用了另一种系统综合方法,即: 匹配测试一起使用。所谓的匹配检查是组合几个独立使用的独立仪器。每种仪器都被视为仪表的一部分。在每个仪表的可调节部分,学校出现的错误很小。调整以提高系统精度。匹配学校的方法已经应用于测量技术很长一段时间了,但是在计算机技术进入仪器后,有一种更先进的方法来纠正错误。通过这种方法,可以完全校正每个检查点的误差,从而大大提高系统的精度。
三、差压流量计的静压误差及其校正
差压变送器的压差标度通常在负压室向大气开放的条件下进行验证。当在现场安装并且使用实际静压时,经常发现零输出和负压室通过大气校准。时间的零输出不一致。由正压腔和负压腔输入相同静压所得的零输出称为静压误差。差压变送器的静压误差是由不等的有效引起的正压腔和负压腔波纹管的面积。在DDZ2III差压变送器中,静压误差可高达±0.5%FS。聪明的差异在压力变送器中,由于采用静压传感器,实验方法用于测量静压在规定范围内变化时的零输出偏差,然后在单片机中校正静压误差。对于已经在线校正静压差的差压变送器,残余静压误差通常可以降低到±0.1%以下,从而显着提高性能。如果静压差压变送器的误差未校正,会给流量测量带来误差,特别是当相对流量小时,影响更为显着。例如,DDZ-III差压变送器与节流装置组合形成差压流量计。在常压条件下,静压误差为0.5%FS,由于未调节静压误差而投入运行。当实际流量为零时,仪表的流量指示值可能达到7.1%FS,虽然小信号截止功能将掩盖这一矛盾,但其影响是客观存在的,并且在满量程范围内±0.5%FS的压差偏差始终有效。
差压变送器在出厂前已作为重要指示器进行了测试,但必须再次检查残余静压误差当施加实际静压的静压误差时的位置。一些差压变送器具有开放平方功能和小信号切割功能。检查静压误差时,应暂时释放小信号切断功能,以观察真实的零位。差压变送器的输出也可在流量显示仪表或DCS中读取。为了读取真正的零输出,还必须暂时释放小信号切换功能。差压变送器与流量显示仪表组合以检查零输出。
如果零位置存在偏差,可能的原因如下:
①差压变送器静压误差。
②差压变送器安装位置偏离正确位置,导致零点偏移。③流量显示流量计的零偏差。
此偏差的代数和不是很大,最终通过差压变送器的零点校准消除。因此,仪器投入运行前的检查和校准环节是开式仪表操作的重要部分。
四、节流装置导管对值的影响仪器
节流装置的压力导向装置的功能是将节流装置产生的压差信号传递给差压变送器而不会失真,但从现场的实际情况来看,压力导管的结构似乎很简单。仍然存在很大问题。最严重的问题是用于测量垂直管道上安装的蒸汽流量的节流装置。根据无变形信号传输的要求,导压管的结构应。上述规定的差压流量计的工艺管道均为水平,但在实际应用中,不能避免管道的垂直方向,因此根据无失真的信号传输原理。截止阀采用直通阀(直通阀或球阀)后,只要冷凝器一端的导压管略高于一端即可。节流装置,从冷凝器溢出的冷凝水可以顺畅地流回母管。两个冷凝器中的液位可以保持在相同的高度,管中的蒸汽也可以正常冷却。补充冷凝器的上部以实现正常的气液交换。但是,有许多仪器工厂提供。这种类型的压力管连接的优点是它看起来很好,但它损害了它的基本功能。
五、差分压力流量计重复由方形引入的误差
差压流量计总是有方形运算。但是,如果差压变送器的平方在流量二级表中被平方然后再平方,则会发生相当大的误差。重复开路误差通常发生在差压变送器带来开路功能的系统中这是疏忽造成的。通常,检查物料平衡计算中是否存在严重问题并且怀疑流量指示非常高。最后得到纠正,避免重复打开错误的有效方法如下:
(1)更新意识。
许多旧仪器人员都习惯于了解差压变送器的功能\\
(2)加强基础数据管理。
基本数据不仅包括辅助表清单,还包括辅助表和发射机清单的配置数据记录表。
(3)强调根据数据记录表进行操作配置,以避免即兴操作。
在完成配置并校对记录后,添加密码以防止任意更改。
六、差压信号传输失真并引入错误
在标准中差压流量计的规格,导压管的敷设和仪表的安装一般只用一句话,即差压信号不应有传输失真。事实上,真正实现差压信号的无失真传输非常困难。这是一个事实:当设备刚刚停止,或者当管道上的阀门与差压流量计主设备关闭时,流量计的流量已经减少到零,从特定的流量抄表
没有多少真正的零。零点漂移的主要原因是差压传输过程中的失真。差压信号的传输失真导致差压变送器上的压差信号不等于差压由节流装置产生的信号,从而引起额外的误差。差压信号传输失真包括稳态值失真和动态失真。在稳定流动条件下,仅存在稳态值失真。在脉动流条件下,可能存在稳态值失真和动态失真。
影响差压信号传输失真的因素主要包括以下几个方面:
(1)导压管引入不当和截止阀设置不当引起的误差。上面讨论了压力导管的不正确引入和差压蒸汽流量计中截止阀设置不当引起的误差。
(2)由不等引起的误差冷凝器的高度。
正压管和负压管上的两个冷凝器的结构应该是对称的,安装高度应该相等,这样两个冷凝器中的液位应该相等,因为液位高度差为1毫米将引入10Pa的压差变形。
(3)由隔离液的高度不均匀引起的误差。
(4)压力管道引起的传动
确保变形以确保压力引导管道的合理斜率,使得可能出现在管道中的气泡更快地上升到气体收集器或母管,使得可能出现在管道中的冷凝物沉入沉降器中,排污阀或母管更快。
(5)三阀组可能引入的传输失真。
三阀门的直径很小。在测量干燥气体,蒸汽和液体时,通常没有重大问题。然而,当测量可能使冷凝物沉淀的低压气体时,它通常会被一滴冷凝物堵塞。在三阀流道中,引起较大的误差。解决这个问题的一个简单方法是改变差压变送器的安装方向,将三阀组的流路从水平变为垂直,并将差压变送器安装在高位。
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